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山西高鋁磚如今已經在多個方面都有被使用，使用的效果也是十分的好，現(xiàn)如今的生產要求也隨著人們的審美觀念發(fā)生著改變，產品的實用性也有很好的提高，但是高鋁磚有一個主要的問題就是斷面，近幾年對于斷面問題也給出了更高的要求。
高鋁磚產品形狀的正確性和尺寸的準確性直接影響到砌體的緊密性，砌體的緊密性很大程度上決定了砌體的使用壽命，因此對磚截面的要求是非常必要的。每個磚產品的橫截面在產品的技術條件中規(guī)定。
1、層裂紋寬度≤0.5mm不限。
2.當層裂寬度0.51~2 mm小于30 mm時，NGMY 0.4的長度不大于60 mm。
3.絕緣部分的裂紋一般發(fā)生在900℃至1100℃之間。高鋁磚斷口呈圓形，斷面有明顯凹凸感和鏡面效果。
4、不準有黑心。
5.冷卻段產生的裂紋斷口尖銳，拉伸效果明顯。山西中天銳能山西高鋁磚干燥裂紋主要發(fā)生在干燥初期。主要部分原因是濕坯干燥處理速度發(fā)展過快，芯槽分布進行不合理，原材料物理性能與磚結構不匹配。
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山西高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770以上。抗渣性好。一噸高鋁磚的相關問題取決于鋁的數(shù)量。山西中天銳能高鋁磚也與生產工藝和使用性能有關。高鋁耐火磚和粘土磚的生產方法基本上是相同的。只是一些工藝參數(shù)是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應力較好，但在高溫下略有下降，窯內小于1米。
高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類似差分熟料比例較高的成分之間的生產技術可以高達90% —— 95%熟料分級排序和篩選破碎前鐵燒結溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時一般是1500 —— 1600℃。山西中天銳能高鋁磚燒結溫度取決于礬土的燒結性能。特殊等級和一級礬土熟料（體積密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料結構均勻，雜質含量高，能使人體易于燒結，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒。
