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山西中天銳能耐火材料為您解答,山西耐火磚在挖補時需要注意什么?

來源:云更新 時間:2023-12-04 09:25:15 瀏覽次數(shù):

山西中天銳能耐火材料為您介紹以下內(nèi)容: 山西高鋁耐火磚泥料通?;旌嫌写帧⒅?、細三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產(chǎn)品,粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1,中間顆粒添加量為10~......

山西中天銳能耐火材料為您介紹以下內(nèi)容:

山西高鋁耐火磚泥料通?;旌嫌写帧⒅?、細三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產(chǎn)品,粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1,中間顆粒添加量為10~20%;0.1mm細粉的加入量應(yīng)控制在40%左右。適當增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數(shù)量,可以提高泥漿的容重,使其易于形成。在燒制過程中,材料周圍的二次莫來石化學(xué)反應(yīng)較弱,容易燒結(jié)。然而,擴大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm,容易產(chǎn)生缺邊掉角的現(xiàn)象,影響切割結(jié)構(gòu)的均勻性。

所以大顆粒的大小應(yīng)該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度,這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強度。試驗結(jié)果表明,荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚,荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例,隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此,降低原料中雜質(zhì)含量,有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

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由于山西異型高鋁磚是形狀不規(guī)則的耐火磚,雖然可以制成不同材料的耐火磚。但由于其重量或形狀不易成型或燃燒,因此不易制作。 異型耐火磚一般用于火口、爐門、管道處或帶鋼構(gòu)件的一些不規(guī)則部位,但由于異型耐火磚的數(shù)量較少,成型質(zhì)量差。由于數(shù)量不多,很多廠家都是手工或液壓制造的。 

 若為生產(chǎn)粘土、高鋁磚的耐火磚,重100kg以上,與預(yù)制成的比例較高,因為澆鑄成型工藝簡單。小量粘土磚和高鋁異型耐火磚,必須控制好水的排放,燒制過程中可以與標準型磚一起燒成。若自由水與結(jié)晶水排放不完全,則燒成后易炸裂。 如果異形耐火磚單重小,用木模和鋼模擠壓。鋼模成本高,成型難度大。干燥后需要高溫燒結(jié)。由于中間干燥過程周期長,生產(chǎn)過程中的工藝會比常用的標準磚耗時。若過重的磚塊燒成率較低。

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