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山西高鋁耐火磚泥料通?；旌嫌写?、中、細(xì)三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產(chǎn)品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細(xì)粉的加入量應(yīng)控制在40%左右。適當(dāng)增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數(shù)量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過程中，材料周圍的二次莫來石化學(xué)反應(yīng)較弱，容易燒結(jié)。然而，擴(kuò)大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產(chǎn)生缺邊掉角的現(xiàn)象，影響切割結(jié)構(gòu)的均勻性。
所以大顆粒的大小應(yīng)該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評(píng)定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
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山西高鋁磚是含有48％以上Al2O3的硅酸鋁成品。根據(jù)礦床的組成，產(chǎn)品分為三類：剛玉，莫來石-剛玉和硅線石。剛玉產(chǎn)品中的AI2O3含量超過95％，基本礦物是剛玉（Al2O3），原料是天然或人造剛玉，還有熔融剛玉的成品。莫來石-剛玉終產(chǎn)物的基本礦物是莫來石（3A12O3·2SiO2），其他是剛玉，玻璃態(tài)和硅線石。
產(chǎn)品的原料是硅線石（Al2O3·SiO2），基本礦床是莫來石和玻璃相。許多行業(yè)使用莫來石和硅線石高鋁磚。隨著Al2O3含量的增加和玻璃相的減少，產(chǎn)品的耐火性和快速耐熱性得到改善，耐渣性，特別是耐酸渣性得到增強(qiáng)。 高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，其礦床主要是輝石，波美石和高嶺石。
通過煅燒，每種礦物沉積物在不同溫度下變?yōu)閯傆窈湍獊硎w。在1400-1500℃的溫度下，剛玉和石英結(jié)合進(jìn)行二次莫來石化，晶體得以生長。然后將高氧化鋁熟料與軟質(zhì)生黏土作為粘合劑混合。高鋁磚的生產(chǎn)工藝與黏土磚基本相同。 高鋁磚的大多數(shù)功能優(yōu)于粘土磚，但熱穩(wěn)定性略低于粘土磚。
