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1.由于高氧化鋁產(chǎn)品中Al2O3含量高，雜質(zhì)少，易熔玻璃少，因此負(fù)載軟化溫度要高于粘土磚和高鋁磚，但由于莫來石晶體沒有形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此負(fù)載軟化溫度仍然較高。不如硅磚高。
2.高鋁磚含有更多的Al2O3，它接近中性耐火材料，并能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。 由于它包含SiO2，因此其抵抗堿性熔渣的能力優(yōu)于酸性熔渣。 能力較弱。 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)過程相似。 區(qū)別在于，熟料在配料中的比例更高，可以高達(dá)90-95％。 熟料需要經(jīng)過篩選和篩分以除去鐵，然后破碎，燒成溫度更高。
3.高鋁磚是一種耐火材料，這種耐火磚的主要成分是AL2O3。 如果Al2O3含量高于90％，則稱為剛玉磚。 由于資源不同，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不一致。例如，歐洲將高氧化鋁耐火材料的Al2O3含量下限設(shè)定為42％。 在中國(guó)，根據(jù)高鋁磚中Al2O3的含量，通常分為三個(gè)等級(jí)：I級(jí)： Al2O3含量> 75％； II級(jí)：Al2O3含量為60?75％； III級(jí)： Al2O3含量為48?60％。
4.高鋁磚的化學(xué)性質(zhì)趨于中性，可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣的侵蝕。因?yàn)樗琒iO2，所以抵抗堿性熔渣的能力比酸性熔渣的能力弱。耐熱沖擊性：高氧化鋁磚的耐熱沖擊性差。通常，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)泥漿的顆粒組成以改善顆粒結(jié)構(gòu)。
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高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產(chǎn)配料有哪些?
制造高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強(qiáng)度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結(jié)合劑.用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚.
高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級(jí)配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對(duì)于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%~50%. 配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度.由于細(xì)粉在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細(xì)粉甚為必要.但是,細(xì)粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細(xì)粉加入量以40~50%為宜.
